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安燈看板是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。

搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義。

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，是很多基層管理者最關(guān)注，也呆的時間最長的地方，因為只有在現(xiàn)場才能及時發(fā)現(xiàn)與解決問題?，F(xiàn)場管理，是一門很深的學(xué)問。因此，有人總結(jié)了今天這篇干貨，給企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參考學(xué)習(xí)。最后看看電子看板系統(tǒng)是如何通過智能化手段實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)現(xiàn)場管理的。

一、何謂現(xiàn)場

1、現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性。

3、“場”就是場所，地點的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。

4、“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

5、對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

二、走進(jìn)現(xiàn)場

1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫。

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2、現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

3、現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。

4、現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機(jī)器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)

材料（Material)：納期，品質(zhì)，成本

方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

三、現(xiàn)場管理的金科玉律

1、當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3、當(dāng)場采取暫行處理措施。

4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。

四、生產(chǎn)活動的6條基本原則

1、后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2、必達(dá)生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3、徹底排除浪費

浪費是指不做也可以的事，沒有也可以的物

4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

5、有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6、積極應(yīng)對變化

基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實力------提高技能和擴(kuò)大實力，提高設(shè)備稼動率等

五、現(xiàn)場的日常工作

1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2、現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機(jī)器停機(jī)時間

f、減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3、交貨期

管理者的主要工作之一

4、現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5、現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6、現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工

六、現(xiàn)場管理的實施方法

1、日常管理的要點

a、重視所有管理項目

今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？

b、決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目

“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定

c、管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化

2、日常管理的進(jìn)行方法

P- D- C- A管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。

P（計劃）：達(dá)成生產(chǎn)

D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定

C（檢查）：檢查目標(biāo)與實績的差

A（行動）：采取對策或者改善

3、現(xiàn)場管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號：

不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質(zhì)管理方針：

質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時，客戶滿意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：

創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：

①已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。

②任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

③決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。

④必須獎罰分明，且要及時，到位。

4、自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。

c、不推卸責(zé)任

d、以自我為根本，完成工作任務(wù)

5、三檢法

a、其作用是實現(xiàn)“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。

b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性

不定時的現(xiàn)場抽查

有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

6、修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理：

修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識

修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告

7、執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；

b、可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。

d、“5他法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做

幫他確認(rèn)

給他表揚(yáng)

8、抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃

所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點、是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。

b.日生產(chǎn)計劃：

計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。

如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。

是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。

生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！

9、產(chǎn)量要心中有數(shù)

a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。

b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c、決定產(chǎn)量的因素：

生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度

機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力

工程與工藝的穩(wěn)定性

人員的作業(yè)能力

七、生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。

八、現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備

3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

九、現(xiàn)場確認(rèn)

1、現(xiàn)場配置管理表：

也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2、現(xiàn)場器具點檢

時機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。

十、作業(yè)日報的管理

A、作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

B、常見問題

1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫而讓他人代寫；

4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

十一、作業(yè)日報的要求

1、設(shè)計要求

必要的事項齊備，項目盡量精簡

項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣

減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入

采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔

2、應(yīng)把握的內(nèi)容

每人的工作日報是否準(zhǔn)確

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

作業(yè)效率

是否達(dá)計劃

生產(chǎn)效率與設(shè)備效率

不良產(chǎn)品及工時損失

工時現(xiàn)人員配置是否合理

整體實績情況

十二、作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報

需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；

班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再

給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；

生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；

要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；

管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；

現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。

十三、生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1、內(nèi)容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2、要求：

在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性。

3、各級管理人員的總結(jié)：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯

D.生產(chǎn)事故，損失工時

E.物料供給狀態(tài)。

F.機(jī)器設(shè)備問題

G.技術(shù)，工藝問題

十四、智能生產(chǎn)管理電子看板方案

這許多現(xiàn)場管理的方法隨著時間的推移，信息化的發(fā)展，大部分都已經(jīng)可以依靠智能生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)完成。

首先生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)是專門為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計的生產(chǎn)線看板，用于標(biāo)示當(dāng)天或當(dāng)班的計劃生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達(dá)成率、不良率等參數(shù)。其中計劃生產(chǎn)量等可以由計算控制輸入、遙控器或鍵盤輸入，實際生產(chǎn)量，不良品等通過檢測安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)等自動錄入或通過按鍵錄入，差異值、達(dá)成率、不良率等由看板內(nèi)部的單片機(jī)計算并顯示出來。 電子看板系統(tǒng)的應(yīng)用將有利于提高企業(yè)管理水平、降低企業(yè)的勞動力成本、激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性等從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。

電子看板的主要功能：

1. 傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令

在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

3. 改善機(jī)能

通過LED電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。

“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送?？窗灞仨氃趯嵨锷洗娣拧保扒暗拦ば虬凑湛窗迦∠碌捻樞蜻M(jìn)行生產(chǎn)?！备鶕?jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

其次安燈看板系統(tǒng)是和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過該系統(tǒng)的看板提示，實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點，通過生產(chǎn)管理團(tuán)隊的各種改進(jìn)措施，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。

安燈看板主要應(yīng)用于如下方面：

1、作業(yè)呼叫：工位呼叫、作業(yè)調(diào)度， 解決崗位工作的日常管理問題

2、物料呼叫：缺料、換料、待料呼叫， 解決生產(chǎn)物料配套問題，減少物料問題造成的生產(chǎn)停頓時間。

3、質(zhì)量呼叫：質(zhì)量問題緊急呼叫， 解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理時間，提高效率。

4、設(shè)備呼叫：設(shè)備故障、保養(yǎng)呼叫，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備故障問題的處理時間，提高效率。

5、安全呼叫：安全問題緊急報警，減少突發(fā)的緊急事件處理響應(yīng)時間，從而減少因此而產(chǎn)生的生產(chǎn)停頓時間。

該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，在對這些信息進(jìn)行處理后，系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統(tǒng)，同時將信息推送到現(xiàn)場的LED/LCD顯示設(shè)備或者相關(guān)人員的手機(jī)或BP機(jī)等。

工位安裝無線的按鍵開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時通過無線網(wǎng)絡(luò)反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計算機(jī)記錄、分析問題頻率?？梢詰?yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護(hù)工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。

系統(tǒng)實現(xiàn)分類信息、分級上報，推進(jìn)現(xiàn)場的快速響應(yīng)；分組分區(qū)管理，責(zé)任記錄，準(zhǔn)確、實時的信息推送；停線控制管理，不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。

還有安全生產(chǎn)記錄牌等應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場其他方面的電子看板，也可以為生產(chǎn)現(xiàn)場管理起到很好的促進(jìn)效果。